5.8. Оборудование для протирания и финиширования

Протирание — это процесс отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с ячейками диаметром 0,7-5 мм.

Финиширование — это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито с ячейками диаметром 0,4 мм и меньше.

5.8.1. Устройство протирочных машин и финишеров

Основные рабочие органы всех протирочных машин и финишеров — ситчатый барабан, бичи и устройства загрузки массы на бичи и удаления отходов из барабана. В протирочных машинах и финишерах ситчатый барабан, как правило, неподвижен, движутся бичи. При стабильной подаче массы в машину без изменения диаметров отверстий рабочих сит, угла опережения бичей и фактора разделения легче управлять процессом протирания и финиширования, т.е. устанавливать необходимый режим процессов (влажность отходов, производительность и дисперсный состав протертого полуфабриката).

Устройства подачи массы существенно влияют на характер ее движения вдоль барабана, а устройства удаления отходов — на движение отходов. Существуют так называемые инверсивные протирочные машины, в которых движется сито, а бичи неподвижны. В безбичевых протирочных машинах сито совершает сложное вращательное движение вокруг собственной оси и планетарно.

Бичевые машины с ситчатыми барабанами. Сырьевая масса поступает в загрузочное устройство 1, по которому она направляется в ситчатый барабан 8 (рис. 5.35 а, б). В нем масса попадает на движущиеся бичи 7, прижимается к рабочему ситу, протирается через его отверстия и поступает в сборник протертого полуфабриката 4. Отходы из барабана направляются в сборник 5 и удаляются.

Бичи крепятся к держателям 6, которые укреплены на валу 2. Вращательное движение валу 2 передается через шкив 3. Верхняя часть ситчатого барабана закрыта кожухом 9.

В безбичевой протирочной машине (рис. 5.35, в) сырье (целые плоды) после тепловой обработки или без нее поступает сначала в загрузочный бункер Г, затем — на поверхность вращающихся навстречу друг другу ситчатых барабанов 4. Протертый полуфабрикат шнеками 3 выводится из машины, а отходы скребками 6 снимаются с поверхности барабанов и также выводятся из машины через лоток 5. Все детали установки смонтированы в кожухе — основании 2.

В протирочной машине с вращающимся ситчатым барабаном (рис. 5.35, г) и подачей сырья на его наружную поверхность оно поступает в загрузочный патрубок 1 под избыточным давлением не более 0,1 МПа и подается в рабочую камеру 2. Затем масса попадает на поверхность ситчатого барабана 3, проходит внутрь и образует на внутренней поверхности параболоид вращения, близкий к цилиндру.

Протертый полуфабрикат под избыточным давлением внутри ситчатого барабана поступает в неподвижную трубу 8 и выводится из машины. Грубые частицы сырья и примеси, прижатые к поверхности вращающегося барабана, снимаются неподвижными скребками 4 и продвигаются по поверхности скребков благодаря их наклону в нижнюю часть рабочей камеры 2. Здесь они захватываются вращающимся шнеком 9 и подаются в разгрузочный тубус 11, а затем через щель между тубусом и конусом 10, который прижимается к тубусу пружиной, выводятся из машины.

Ситчатый барабан снабжен полым валом 6, на котором укреплен шкив 7 привода барабана. Основная рабочая камера 2 болтами соединена с корпусом машины. Шнек приводится в движение от индивидуального привода через шкив 5.

В протирочной машине (рис. 5.35, д) масса поступает в загрузочную трубу 7, из которой попадает внутрь барабана 3, вращающегося на валу 4. Под действием центробежной силы масса через отверстия рабочего сита барабана поступает в кожух 2, затем стекает в нижнюю часть его и лопастями барабана через патрубок 7 в виде протертого полуфабриката выводится из машины.

Грубые частицы и примеси, прижатые к поверхности сита, скребком 8 сначала из барабана и затем лопастями барабана выводятся из машины через патрубок 9. Вал ситчатого барабана приводится в движение шкивом 5. Все детали смонтированы на корпусе 6.

В безбичевой протирочной машине с ситчатыми барабанами, вращающимися вокруг собственной оси и планетарно вокруг оси машины (рис. 5.35, е), сырьевая масса поступает в бункер 1, а затем специальным распределителем 8 направляется в ситчатые барабаны 2. Протертый полуфабрикат собирается в сборнике 9 и через патрубок 7 выводится из машины. Грубые частицы и примеси благодаря наклону барабана по отношению к оси машины и сложному вращению сходят с его внутренней поверхности и удаляются через патрубок 6.

Валы 3 и 5 ситчатых барабанов приводятся во вращательное движение через планетарные зубчатые передачи от основного зубчатого колеса, посаженного на основной вал 4, через шкив 10. При высокой производительности режим протирания в таких машинах мягкий, поэтому полученный протертый полуфабрикат по дисперсному составу и пищевой ценности гораздо лучше полученного на машинах классического типа при одних и тех же параметрах процесса. Однако конструкции их очень сложны и затрудняют эксплуатацию, ремонт и обслуживание.

Двухбарабанную безбичевую машину в основном используют для выработки картофельного пюре. Трехбарабанная безбичевая протирочная машина с ситчатыми барабанами, вращающимися вокруг собственной оси и планетарно вокруг общей оси, пригодна в основном для протирания косточковых плодов. Другие виды сырья, особенно с волокнистой структурой, закупоривают отверстия рабочих сит.