9.18. Причины образования шубы и способы ее удаления

Передача теплоты от поверхности испарителя хладагенту является важнейшим фактором, поскольку именно хладагент поглощает теплоту и уносит ее из зоны охлаждения. Эффективность передачи теплоты от «поверхности испарителя к хладагенту зависит от ряда факторов: площадь поверхности испарителя; разность температур между охлаждаемой средой и кипящим хладагентом; скорость движения потока хладагента в трубах испарителя (чем больше скорость, тем выше интенсивность теплопередачи); отношение площади поверхности труб к площади поверхности ребер испарителя; отсутствие масляной пленки на внутренних поверхностях труб змеевика.

Нормальная работа холодильного оборудования во многом зависит от толщины снеговой шубы на испарителе или воздухоохладителе. Своевременное удаление инея с поверхности испарителей способствует эффективной и надежной работе торгового холодильного оборудования, создает условия для стабилизации температурного и влажностного режима хранения продуктов.

Процесс нарастания инея на поверхности испарителя неизбежен, поскольку температура кипения холодильного агента в испарителе, а следовательно, и температура поверхности испарителя ниже температуры «точки росы». Чтобы обеспечить экономичную и эффективную эксплуатацию холодильного оборудования, необходимо периодически оттаивать испарители.

Способы оттаивания могут быть как естественными, так и принудительными. Естественный способ оттаивания реализуется путем остановки оборудования вручную. При этом испаритель за счет теплопритоков извне нагревается и иней тает. Затем холодильную установку вновь включают вручную.

При автоматическом оттаивании применяют разного рода программные устройства, таймеры для выключения холодильной установки через равные промежутки времени. Число и продолжительность периодов оттаивания задают для каждой установки отдельно.

В любом случае продолжительность процесса оттаивания должна быть такой, чтобы установка включилась в работу как можно быстрее после оттаивания. Это достигается в случае использования схемы, в которой сигнал от температурного датчика к окончанию цикла оттаивания дается при повышении температуры поверхности испарителя выше точки таяния инея.

В малых и средних холодильных установках широко применяют оттаивание испарителей при помощи электроподогрева (рис. 9.13). Чаще всего для этого используют трубчатые (ТЭН) или ленточные электронагреватели, мощность которых находится в следующих пределах: для оребренных испарителей — от 1200 до 1800 Вт на 1 м2 поверхности испарителя; для сливных трубопроводов — от 50 до 100 Вт на 1 погонный метр трубы.

Включение системы оттаивания испарителя, как правило, производится таймером, а ее остановка — по команде термореле испарителя. Недостатком такого способа является увеличение затрат энергии, расходуемой на таяние льда и последующее охлаждение камеры. Основное же его преимущество — простота. Альтернативным является способ оттаивания горячими парами хладагента, нагнетаемыми непосредственно в испаритель (рис. 9.14).

Этот способ более экономичен, для переключения потока хладагента из конденсатора в испаритель необходимо использовать соленоидные вентили и обратные клапаны либо переключатели потока. Соленоидный (электромагнитный) вентиль в общем виде представляет собой электромагнит, приводящий в действие клапанный узел. Четырехходовые клапаны обратимости цикла являются механизмами, содержащими золотник. Четыре отделения золотника обеспечивают соединение с четырьмя проходами клапана, изменяя практически мгновенно направление циркуляции хладагента в системе.