11.2. Оборудование дня фасования сыпучих

Для фасования продуктов применяются дозаторы дискретного и непрерывного действия. Основные схемы дозирования представлены на рис. 11.1.

Весовые дозаторы дискретного действия — весовой механизм, снабженный питателями различных конструкций. Одноком-понентный весовой дозатор с коромысловым механизмом (рис. 11.2) предназначен для дозирования сыпучих материалов и снабжен электропневматическим управлением. Коромысло 18 весового механизма неравноплечее, с передаточным отношением 1:5. К правому (малому) плечу подвешен ковш 2 с двустворчатым дном 4, 5, которое открывается и закрывается пневмоцилиндром 1 через систему рычагов и тяг 6. На левом плече коромысла подвешен гиредержатель 9.

В верхней части дозатора расположен двухрежимный шнеко-вый питатель. Выпускная горловина питателя снабжена секторной заслонкой 26. Привод заслонки осуществляется с помощью пневмоцилиндра 24. Привод шнека 23 осуществляется от двухскорост-ного электродвигателя 20 через клиноременную передачу 21.

Исполнительными механизмами управляют бесконтактные конечные выключатели (БКВ) 3, 14, 15 и 25, взаимодействующие с коромыслом и рычагами. В зависимости от положения БКВ электропневматические распределители, входящие в систему автоматизации дозатора, подают сжатый воздух давлением 0,4 м Па в правые или левые полости пневмоцилиндров 1,24.

Дозатор работает следующим образом. В исходном положении сжатый воздух подается в левые полости пневмоцилиндров, 24. Заслонка 26 и створки 4,5 дна ковша закрыты. Флажки рычагов 13, 16 и заслонки 26 выведены из пазов БКВ 14,15,25, а флажок створа 4 дна ковша введен в паз БКВ 3.

При нажатии кнопки «Пуск» (или при подаче сигнала от системы автоматизации) сжатый воздух подается в правую полость пневмоцилиндра 24, поршень которого, перемещаясь влево, открывает секторную заслонку 26. Флажок, укрепленный на заслонке, через двуплечий рычаг 22 входит в паз БКВ 25, который дает команду на включение электродвигателя 20. Продукт начинает заполнять ковш основным потоком, поскольку электродвигатель вначале работает с частотой вращения 1430 об/мин.

По мере заполнения ковша коромысло 18 начинает поворачиваться по часовой стрелке, а ковш постепенно опускается. Движение ковша вниз обусловлено тем, что сила тяжести гирь, установленных в гиредержателе 9, уравновешивается силой тяжести продукта в ковше 2 и силой давления на коромысло регулятора плавности — пружины 12. Пружина 12 воздействует на левое плечо коромысла через рычаг 13, поворачивающийся при заполнении ковша против часовой стрелки, и упор 10.

Регулятор плавности создает дополнительное усилие, которое, будучи при не полностью заполненном ковше приложено к левому плечу коромысла, уменьшает раскачивание последнего и повышает тем самым точность взвешивания. Это усилие, благодаря опусканию ковша и уменьшению деформации пружины 12, уменьшается по мере приближения к равновесию. Уменьшению раскачивания незаполненного ковша способствует также упор 27, взаимодействующий с неподвижным кронштейном.

По мере опускания ковша зазор между упором и кронштейном увеличивается и, начиная с некоторого положения, контакта между ними уже не происходит. Когда в ковше наберется примерно 90% заданной массы продукта (предварительная масса), флажок рычага 13 входит в паз БКВ 14, а сам рычаг становится на упор 11, благодаря чему пружина — регулятор плавности 12 — перестает воздействовать на коромысло 18. БКВ 14 срабатывает, по его сигналу электродвигатель 20 переключается па малую частоту вращения, и начинается режим досыпки, т.е. подача продукта с меньшим расходом.

Для уменьшения погрешности дозирования в момент перехода на досыпку колебания коромысла гасятся дополнительным силовым воздействием: груз 7, располагавшийся при основном режиме на неподвижной опоре, подхватывается шайбой 8, которая с помощью тяги закреплена на коромысле 18. При достижении заданной гирями массы продукта в ковше коромысло 18 поворачивает рычаг 16 против часовой стрелки. Флажок рычага 16 входит в паз БКБ точной массы 15, последний срабатывает, соответствующий электропневматический распределитель подает сжатый воздух в левую полость пневмоцилиндра 24, поршень которого перемещается вправо, заслонка 26 закрывается, и электродвигатель 20 останавливается. Процесс взвешивания заканчивается.

После срабатывания БКВ 15 сжатый воздух подается в правую полость пневмоцилиндра 1, створки 4, 5 раскрываются (при этом флажок правой створки выходит из паза БКВ 3). Под действием силы тяжести продукт высыпается из ковша — происходит разгрузка, в течение которой правое плечо с ковшом поднимается, а левое опускается, растягивая упором 10 через рычаг 13 пружину 12 регулятора плавности и ослабляя пружину 17 рычага 16. Через 1-2 с (устанавливается с помощью реле времени) изменяется направление подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр /, дно ковша закрывается, створки 4 и 5 возвращаются в исходное положение, флажок правой створки входит в паз БКВ 3, который дает команду на начало следующего цикла дозирования.

Дозатор весовой дискретного действия «ДОРА» предназначен для дискретного дозирования сыпучих материалов в мешки (шириной не менее 410 мм) или в гофрокороба на предприятиях торговли и сельского хозяйства.

Принцип действия дозатора основан на преобразовании значения массы материала в грузоприемной емкости (мешке, гофроко-робе) в электрический сигнал посредством тензорезисторного датчика, встроенного во взвешивающее устройство и сравнении этого сигнала с сигналом, соответствующим номинальному значению массы дозы, задаваемому электронным блоком.

Дозатор состоит из: питающего устройства, включающего приемную воронку с секторной заслонкой и засыпной бункер заказчика; взвешивающего устройства, включающего весовой бункер (с тензодатчиком) и механизм зажима горловины мешка; шкафа управления с весовым терминалом, управляющим процессом заполнения мешка или гофрокороба и регулирующим грубую и тонкую засыпку взвешиваемого продукта; пневматического оборудования, обеспечивающего управление секторной заслонкой, механизмом зажима мешка, а также блока подготовки воздуха, включающего кран управления, регулятор давления и фильтр.

Двухпозиционная секторная заслонка в начале процесса засыпки и дозирования открыта полностью, производится быстрая загрузка продукта в мешок. При достижении «грубой дозы» заслонка закрывается примерно на 3/4, оставляя «щель» для «точной» досыпки продукта. После набора заданного веса заслонка полностью закрывается.

В зависимости от свойств продукта (фракции, удельного веса и сыпучести) размер «щели» для точной засыпки можно регулировать болтом, доступ к которому открыт в нижней части приемной воронки.

Установка дозатора осуществляется по двум вариантам:

1.  Дозатор закрепляется на горловине засыпного бункера или любой другой емкости, содержащей продукт для фасовки.

2. Дозатор закрепляется на специальной стойке и устанавливается на полу цеха под горловиной засыпного бункера.

Порядок работы оператора. Подать на дозатор воздух, отрегулировать давление и нажать кнопку «Сеть». Дать прогреться датчикам и всей электронной системе в течение 15 мин. После включения в течение нескольких секунд производится тестирование дозатора.

На табло индикации во время тестирования высвечиваются «восьмерки». После окончания теста происходит обнуление системы и переход в режим ожидания измерения веса. Дозатор готов к работе. Надеть на горловину дозатора мешок и нажать кнопку «Пуск» (под правой рукой оператора).

Срабатывает механизм зажима мешка, после чего, через 2 сек., происходит обнуление индикатора (вес пустого мешка обнуляется) и происходит процесс дозирования — заполнение мешка продуктом до заданной дозы. По завершении заполнения зажим мешка автоматически открывается и мешок «падает» на стол или транспортер. Если в процессе дозирования будет превышен вес, мешок не сбросится.

Принцип действия объемных дозаторов непрерывного действия для сыпучих материалов основан на подаче продукта из емкости (бункера) рабочим органом, совершающим вращательное, поступательное или возвратно-поступательное движение. На предприятиях используются: барабанные, тарельчатые, шнековые, ленточные и вибрационные дозаторы. В барабанных дозаторах рабочий орган имеет несколько карманов, заполняемых материалом под действием силы тяжести. Из карманов материал поступает в выходной патрубок дозатора.

В лопастном дозаторе карманы образованы несколькими лопастями, расположенными под углом друг к другу. Тарельчатый, или дисковый, дозатор представляет собой горизонтальный вращающийся диск (тарель) с которого материал сбрасывается скребком, высота слоя материала регулируется передвижной манжетой, перекрывающей выходной патрубок бункера. Материал располагается на тарели усеченным конусом, размеры которого зависят от высоты расположения манжеты.

Шнековый дозатор — это короткий шнек в кожухе, забирающий материал из бункера.

Ленточный дозатор является коротким ленточным конвейером, расположенным под питающим бункером. Высоту слоя материала можно регулировать перемещением заслонки.