4.3. Складской технологический процесс в оптовой торговле
Основной технологический процесс на общетоварных складах в оптовой торговле представляет собой материально-вещественный поток готовых к потреблению продуктов производства (товаров). От организации и скорости складского технологического процесса зависит общая продолжительность товародвижения от пунктов производства до районов потребления. Его рациональная организация создает условия для эффективного использования емкости складских помещений. Происходит своевременное продвижение в розничную торговую сеть товаров в широком ассортименте, сохраняется качество товаров,' сокращаются товарные потери. Скорость складского технологического процесса зависит от выполняемых складом функций, условий поставки и степени механизации складских операций. Содержание и объем технологического процесса на складе зависят от вида склада, физико-химических свойств хранящихся товаров, объема грузооборота и других факторов.
Технологический процесс на складе представляет собой совокупность взаимосвязанных между собой операций, которым подвергаются товары с целью подготовки их к последующему этапу товародвижения. Это комплекс последовательно выполняемых операций, связанных с поступлением, подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров. Совокупность складских технологических операций по разгрузке, перемещению, распаковке, приемке, размещению, укладке, хранению и отпуску товаров (доставке их покупателям) составляет содержание внутрискладского технологического процесса.
Содержание работ и операций определяется технологической схемой, размещением основных зон склада, системой используемых машин и оборудования. В технологической схеме систематизация всех видов работ и операций осуществляется по принципу последовательности их выполнения. При составлении технологической схемы учитывают особенности товаров, их упаковку, способы доставки.
Внутрискладской технологический процесс подразделяется на следующие составные части:
■ поступление и приемка товаров на складе;
■ хранение товаров на складе;
■ отпуск товаров со склада.
Отдельные части технологического процесса объединяются внутрискладским транспортом. Составные части внутрискладского технологического процесса включают множество разнообразных складских операций (разгрузка, перемещение, распаковка, приемка, укладка на хранение, отборка, сортировка, упаковка, погрузка и т.д.). Количество и характер этих операций зависят от степени их механизации и автоматизации, ассортимента, физико-химических свойств, условий отпуска товаров и др. факторов. Каждая часть складского технологического процесса выполняет определенные функции, вытекающие из роли и назначения складов.
Товары на склады поступают различными видами транспорта. При наличии железнодорожных подъездных путей товары могут поступать в вагонах или контейнерах. Значительная их часть завозится на склады автотранспортными средствами. Выполнение операций, связанных с поступлением товаров, предусматривает разгрузку транспортных средств, доставку товаров в зону приемки, распаковку и приемку их по количеству и качеству.
Принятые товары доставляют в зону хранения, где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. В зависимости от физико-химических свойств товаров для них создают определенные условия хранения. Хранение, подсортировка, отпуск товаров связаны с необходимостью концентрации на складах товарных запасов, комплектованием товарного ассортимента, рациональным товароснаб-жением сети различных предприятий. После хранения товаров следуют операции, связанные с отпуском товаров покупателям. Это — отборка товаров; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка товаров к отпуску, (переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры); экспедиционные операции по отправке товаров покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка товаров); сдача товаров получателям. Важными элементами технологического процесса являются погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые с большими затратами физического труда. Складской технологический процесс проектируют, то есть планируют. В ходе проектирования технологического процесса устанавливают содержание, продолжительность, место, время, средства. Также определяются очередность выполнения всех последовательных и совмещенных операций с товарами, начиная с момента поступления их на склад до момента отправки со склада.
Развернутая принципиальная технологическая схема общетоварного склада включает следующие виды работ.
I. Разгрузка транспорта
Железнодорожных вагонов:
1. Проверка целости пломб и вскрытие вагона.
2. Осмотр состояния поступившего груза (проверяется состояние укладки и тары, отсутствие завалов).
3. Разгрузка товаров по вариантам механизации:
а) укладка товаров на поддон;
б) укладка товаров на тележку.
4. Первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа грузовых (тарных) мест сопроводительным документам).
5. Перемещение сформированных партий (пакета, тележки):
а) на участок приемки;
б) в экспедиционный склад;
в) в зону хранения.
Железнодорожных контейнеров:
1. Проверка целости пломб и состояния контейнера (отсутствие поломок и повреждений).
2. Страховка и механическое перемещение контейнера на рампу.
3. Перемещение контейнера в зону приемки товаров. Автомобильного транспорта:
1. Проверка целости упаковки, первичная приемка по количеству путем сопоставления числа поступивших грузовых (товарных) мест сопроводительным документам.
2. Укладка товаров по вариантам механизации:
а) на поддоны;
б) на электротележку.
3. Перемещение сформированных транспортных единиц:
а) в зону приемки;
б) в зону хранения.
II. Приемка товаров, поступивших в зону приемки
1. Вскрытие контейнеров и первичная приемка товаров (соответствие числа грузовых мест сопроводительным документам).
2. Выгрузка товаров из контейнера на поддон.
3. Приемка товаров по количеству:
а) отбор тарных мест для вскрытия;
б) вскрытие тары;
в) подотчет количества единиц товара или первичных потребительских блочных упаковок, сверка с сопроводительными документами;
г) укладка товаров на поддоны.
4. Приемка товаров по качеству:
а) отбор и перемещение всех проверяемых партий к рабочему месту товароведа — бракера;
б) вскрытие тары;
в) бракераж;
г) укладка осмотренных образцов товаров в тару;
д) укладка тарных единиц на поддоны.
III. Укладка на хранение
1. Перемещение грузовых пакетов от зоны приемки в зону хранения.
2. Укладка на хранение в стеллажах или штабели.
IV. Хранение
Перемещение товаров с верхних в нижние ярусы стеллажей по мере высвобождения последних.
V. Отборка товаров и комплектование заказов получателей
1. Вариант комплексной отборки:
а) целого грузового пакета;
б) части пакета со снятием товаров с поддонов;
в) части пакета без снятия товара с поддона.
2. Вариант индивидуальной отборки:
а) целого пакета;
б) части пакета со снятием товара с поддона;
в) части пакета без снятия товара с поддона.
3. Отборка из других устройств (вешал, ларей и др.).
VI. Перемещение в зону комплектования заказов покупателей
а)товаров на поддонах;
б) отборочных тележек с товаром.
VII. Комплектование заказов и упаковка (укладка в тару-оборудование)
а) проверка правильности отборки товаров в соответствии с заказом;
б) укладка товаров в инвентарную тару;
в) опломбирование тарных (грузовых) мест.
VIII. Помаршрутное комплектование партий товаров
Перемещение товаров в инвентарной таре со склада на участок маршрутного комплектования (экспедицию).
IX. Перемещение в зону погрузки
а) из экспедиции;
б) с участка комплектования;
в) из зоны хранения.
X. Погрузка
а) автотранспорта;
б) контейнеров;
в) железнодорожных вагонов.
Развернутая принципиальная схема работ общетоварного склада не исчерпывает всего многообразия операций в связи с различными вариантами поступления товаров, специфических и грузовых характеристик отдельных товарных групп. Поэтому для организации работ на основе развернутой принципиальной схемы для каждого склада оптовой базы необходимо уточнение ее с учетом конкретных условий. Технологические схемы работ различаются для складов по грузам: тарноштучным, длинномерным (лесоматериалы), тяжеловесным, доставляемым в крупнотоннажных контейнерах. Характер выполняемых складом функций (фасовка товаров, замораживание и др.), особенности товаров определяют виды основных и вспомогательных операций, влияющих на структуру технологического процесса. На подсортировочно-распреде-лительных (общетоварных) складах осуществляются складские операции по выгрузке товаров, сплошной или выборочной (согласно условиям договора) внутритарной проверке их количества и качества, организации хранения, подсортировке и комплектованию, отпуску и отправке получателям. На транзитно-перевалочных складах складские операции, упрощаются, так как поступающие товары не требуют подсортировки и хранятся непродолжительное время. Основными операциями на таких складах являются: выгрузка, краткосрочное хранение товаров, сортировка по месту назначения и погрузка крупными партиями на транспортные средства.
Склады сезонного и долгосрочного хранения осуществляют накопление и длительное хранение товаров. Поэтому первостепенное значение здесь приобретают операции по размещению и укладке товаров на хранение, по поддержанию оптимального температурно-влажностного режима хранения.
На продолжительность, характер и способы выполнения складских технологических процессов влияют различные факторы.
Факторы складского технологического процесса:
■ ассортиментная структура поступающих товаров;
■ физико-химические свойства товаров, определяющих способы складской обработки товаров;
■ выбор складских помещений для хранения товаров;
■ механизация погрузочно-разгрузочных и складских работ;
■ оснащение складов соответствующим оборудованием и средствами механизации;
■ структура запасов товаров и продолжительность их хранения;
■ наличие или отсутствие подъездных путей;
■ размер и планировка складских помещений и др.
Технологические процессы, связанные с преобразованием и обработкой грузопотоков товаров, определяют основные требования к видам, размерам и структуре складских помещений. Например, подсортировочно-распреде-лительные склады требуют достаточных помещений для распаковки, разбраковки, подсортировки товаров. Для транзитно-перевалочных складов основное значение приобретает наличие помещения для укладки товаров, комплектования партий товаров для отправки. Устройство склада во многом зависит от ассортимента товаров.
Характер технологического процесса, условия хранения товаров зависят от того, какие группы товаров будут храниться на складах. Как правило, склад представляет собой обособленное здание, состоящее из отдельных помещений, расположенных в определенной последовательности. Крупные склады включают комплекс зданий, имеющих единый двор. Здания могут быть одноэтажные, многоэтажные. Одноэтажные склады имеют преимущества перед многоэтажными. На одноэтажных складах более интенсивно используется складская помощь за счет применения повышенных нагрузок (до 3,5 тонны) на один квадратный метр, а также отсутствие шахт, лифтов, лестничных клеток. На одноэтажных складах грузы перемещают горизонтально, что позволяет быстро загружать, разгружать и транспортировать товары внутри склада. Имеется возможность ускорить проведение складских технологических операций за счет большой длины погру-зочно-разгрузочного фронта. Строительство и эксплуатация одноэтажного склада обходится дешевле, чем многоэтажного. Он более безопасен в пожарном отношении.
На организацию и технологию выполнения складских работ влияют размеры складской площади, ее внутренняя планировка, особенности устройства складских помещений. Например, крупный или мелкий склад, одноэтажный или многоэтажный; наличие подвальных помещений; внутренняя планировка и наличие перегородок внутри склада; уровень пола и погрузочно-разгрузочных платформ; ширина проемов и т. п. При разработке технологических схем складского процесса необходимо предусматривать достижение следующих целей:
■ максимальное использование складского объема и площади;
■ обеспечение сохранности товаров от повреждений и потерь в процессе складской переработки;
■ расширение номенклатуры применяемого торгово-технологического оборудования для выполнения складских операций;
■ обеспечение взаимосвязи средств механизации работ на различных участках (зонах) склада по грузоподъемности и производительности в соответствии с технологической схемой работ.
Например, технологические схемы для общетоварных складов площадью 10,0—25,0 тыс. кв. м предусматривают поступление товаров железнодорожным и частично автомобильным транспортом, отправку со склада в основном автомобильным транспортом. Основным складским оборудованием для укладки товаров являются стеллажи различных конструкций в сочетании с хранением отдельных товарных групп в штабелях. Наиболее распространенными внутрискладскими средствами механизации являются вилочные погрузчики (ЭП-05) и штабелеры (ЭШ-186), рассчитанные на пакетные системы обработки грузов в сочетании с ручными операциями отборки.
Определение технологических способов выполнения складских операций и выбор соответствующих схем механизации зависят от особенностей ассортимента различных групп товаров. Например, для овощей и плодов, поступающих насыпью, применимы другие технологические способы и системы механизации, чем для продовольственных товаров в фабричной упаковке или внешней таре. В зависимости от вида тары и упаковки, условий транспортировки, объема и массы товара выбирают подъемно-транспортные механизмы, места хранения и соответствующее оборудование для размещения товаров. Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения складского технологического процесса. Она зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.
Рациональная организация складского технологического процесса предполагает соблюдение определенных принципов.
Принципы организации складского технологического процесса
Планомерность. Складской технологический процесс должен быть четко спланирован. Для этих целей разрабатываются календарные планы и графики поступления и отпуска товаров. Они позволяют заблаговременно подготовиться к выполнению операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров. Кроме того, более производительно используются складские площади, транспортные средства и рабочая сила.
Пропорциональность процесса. Этот принцип означает, что все части складского технологического процесса, все операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными. Они должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа вызывает возникновение узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.
Параллельность. Данный принцип означает одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях технологического процесса на складе. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки работников. Улучшается эффективность труда рабочих на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижений определенной степени автоматизма движений. Принцип параллельности организации складского процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров.
Ритмичность. Ритмичность складского технологического процесса предполагает повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом товарные потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Соблюдение ритмичности в работе склада способствует равномерному распределению рабочего времени. Это обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников. Кроме того, наиболее полно используются транспортные средства и складские помещения. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления товаров, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.
Непрерывность. Данный принцип означает устранение или сокращение всякого рода перерывов в складском технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами — сменной работой экспедиции, вычислительного центра, управления.
Рациональная организация товарного потока. Этот принцип предусматривает внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Такая организация товарного потока обеспечивает сохранение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.
Эффективное использование средств труда. Принцип предполагает оптимальное использование планировки, емкости всех помещений и оборудования складов. Склады имеют различные помещения, которые по назначению делят на две группы: оперативные и вспомогательные. Оперативные помещения включают экспедиции, распако-вочные, камеры хранения товаров, сортировочные, фасовочные, упаковочные, тарные кладовые, транспортные рампы (платформы). К вспомогательным относятся: залы (комнаты) товарных образцов, лаборатории, административно-бытовые и технические помещения. Внутренняя планировка склада должна обеспечивать применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров на стеллажах и поддонах. Она должна исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при их хранении и обработке. Не должно быть встречных и обратных потоков, грузов. Обеспечивается возможность применения подъемно-транспортного оборудования. На крупных складах создаются зоны приемки, зоны хранения и зоны отгрузки товаров. Соответственно этим зонам определяются схемы технологических процессов. Экспедиции размещают чаще всего в центральной части здания. Они предназначены для приема и отпуска товаров. Экспедиции должны примыкать к автомобильным и железнодорожным рампам. На складах выделяют секции для подсортйровочных и упаковочных операций. Перегородки в таких секциях целесообразно делать передвижными. Административно-бытовые помещения должны быть изолированы от камеры хранения и располагаться в торговых частях здания.
Полная сохранность свойств товаров. Этот принцип является важнейшим принципом рациональной организации складского технологического процесса. Сохранность товаров достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров в камерах хранения. В зависимости от ассортимента товаров камеры хранения могут быть универсальными и специализированными. Универсальные предназначены для хранения товаров, имеющих одинаковый режим хранения. Специализированные камеры хранения применяют для хранения определенных видов и групп товаров (ткани, меха, обувь, культтовары). Создание специализированных камер вызвано не только требованиями режима хранения, но и характером обработки грузов. Охлаждаемые камеры складов предназначены для хранения гастрономических, меховых и других товаров. Они размещаются обособленно, чаще всего в торцовой части здания и имеют отдельные вход и выход. Полная сохранность товаров достигается также удобной системой размещения и укладки товаров на хранение, организацией постоянного контроля в процессе хранения.
Механизация и автоматизация складских операций. Данный принцип играет важную роль в рациональной организации и осуществлении складского технологического процесса. В механизации и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда складских работников. Также значительно повышается эффективность использования площади и емкости складов, ускорения погрузочно-разгру-зочных операций, сокращения простоев транспортных средств.
Одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции. На больших складах практически все операции складского технологического процесса могут осуществляться одной группой работников. На крупных складах операции по приему, хранению к отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделения работников.
|
