5.4. Опыт предприятий по организации хронометражных наблюдений

Существующие методы хронометражных наблюдений, фотохронометража и фотографии рабочего дня с применением секундомеров в качестве средств регистрации времени в настоящее время уже не могут полностью удовлетворять требованиям организации и нормирования труда по целому ряду причин:

• весьма высокая трудоемкость и длительность сбора и обработки материалов не позволят разрабатывать в сжатые сроки нормы трудовых затрат на новые виды работ, поддерживать необходимый уровень прогрессивности норм;

•       проведение большого числа хронометражных наблюдений психологически отрицательно влияет на рабочих и в ряде случаев приводит к снижению устоявшегося темпа выполнения операции;

•       незначительная длительность выполнения отдельных трудовых движений в условиях поточно-массового производства с трудом фиксируется даже высококвалифицированным наблюдателем. При хронометраже таких элементов существенное влияние оказывает субъективное восприятие наблюдателя.

Соответствие применяемых методов изучения затрат рабочего времени современным требованиям производства требует разработки иных подходов изучения затрат рабочего времени и применения современных технических средств сбора исходной информации.

Одно из направлений в этой области — метод хронометражных наблюдений, применяемый на ВАЗе, где хронометраж проводится преимущественно непрерывным способом по текущему времени. Данный метод может быть использован для оперативного анализа состояния нормирования труда.

Этот метод разработан на основе изучения и обобщения опыта отечественных и зарубежных предприятий. При его разработке исходили из того, что всякая работа выполняется путем движений и приемов в различном их сочетании и последовательности. Выполнять их может рабочий с различной скоростью и различным темпом. Чем быстрее выполняется тот или иной трудовой прием, тем меньше времени требуется рабочему на выполнение всей операции и, наоборот.

В результате проведения хронометражных наблюдений традиционными методами получают достаточно точные сведения о фактических затратах времени на выполнение рабочими тех или иных элементов операции. Для установления норм и нормативов времени этих сведений еще не достаточно, поскольку норма должна учитывать не только фактическую производительность элементов операции, но и эффективность трудовых движений рабочего при выполнении тех или иных элементов операции.

Различные рабочие, выполняя одну и ту же работу в одинаковых организационно-технических условиях, затрачивают разное количество времени. Это объясняется индивидуальными особенностями каждого отдельного рабочего (умение, мастерство, отношение к работе, психофизиологическое состояние и т.д.).

Особенность метода хронометража, применяемого на ВАЗе, в том, что он исключает необходимость выбирать для проведения хронометражных наблюдений рабочих с устойчивой средней производительностью труда из числа передовых рабочих. Объективность в этом случае достигается корректировкой разных по продолжительности выполнения элементов одной операции на эффективность трудовых движений, применяемых рабочими при выполнении операции.

Темп, с которым выполняется целенаправленное трудовое движение (прием) на ВАЗе, принято называть эффективностью трудовых движений.

На основе микроэлементного анализа трудового процесса на заводе разработаны нормативы по видам трудовых движений, устанавливающие количество трудовых движений, которые должен выполнять рабочий рациональным способом в единицу времени. Некоторые из основных видов движений и элементов трудового процесса, а также их нормативное количество, которое должен совершить рабочий в одну минуту, приведены в табл. 20.

Проведенные физиологические исследования показали: если рабочий в течение рабочего дня будет работать в темпе, предусмотренном нормативами, то степень его утомления не выйдет за допустимые пределы. Если рабочий работает в таком темпе, то это означает, что он работает с нормальной эффективностью трудовых движений, используя наиболее рациональные приемы и методы труда.

Для учета совокупного влияния степени рациональности приемов, движений и методов труда, а также темпа, с которым они выполняются, на заводе разработаны коэффициенты эффективности трудовых движений.

Если рабочий выполняет работу рациональным методом с темпом, соответствующим нормативному, в этом случае коэффициент эффективности трудовых движений будет равным 1.0.

Таблица 20 Нормативы количества трудовых движений

Если же рабочий в силу своих индивидуальных возможностей и способностей работает в более высоком темпе, чем это предусмотрено нормативами, то эффективность его трудовых движений выше нормальной и оценивается коэффициентом выше единицы. Максимальная эффективность трудовых движений оценивается коэффициентом 1.15. Минимальная эффективность— 0.45.

Коэффициент эффективности трудовых движений служит для корректировки зафиксированных при хронометражных наблюдениях затрат времени, то есть для приведения их к оптимальным значениям.

Применение коэффициентов труда привело к изменению методики проведения и обработки результатов хронометража. При его проведении фиксируются не только затраты времени на выполнение элементов операции у исследуемой группы рабочих, но и определяется уровень эффективности труда каждого исполнителя.

Данный коэффициент устанавливается инженером по организации труда визуально при проведении хронометражных наблюдений и дает общую оценку рациональности трудового процесса и эффективности трудовых движений.

Практические навыки в оценке эффективности трудовых движений инженеры по организации труда приобретают в процессе обучения, при котором основное внимание уделяется приобретению навыков визуального определения уровня эффективности труда при выполнении исследуемой операции.

Проводя непосредственно на закрепленном участке производства не менее 50-70 % своего рабочего времени, инженер-организатор обязан сам уметь выполнять все операции на своем участке, постоянно изучать и анализировать организационно-технические условия выполнения работы, методы и приемы труда, условия труда. Одна из основных задач инженеров-организаторов — выявить причины превышения фактических затрат труда над плановыми и разработать мероприятия по их устранению.

С этой целью при проведении хронометража наблюдатель (инженер-организатор), помимо замеров длительности элементов операции и эффективности их выполнения, отмечает все случаи отклонений от установленных параметров работы оборудования, обслуживания рабочих мест, организации работы.

Число необходимых хронометражных наблюдений устанавливается по данным, приведенным в табл. 13, 14. результаты наблюдений заносятся в наблюдательный лист (табл. 21).

Наблюдательный лист хронометража

Таблица 21

Его заключительный этап — фиксация момента окончания последнего элемента операции. Причем хронометр останавливается лишь тогда, когда секундная стрелка дойдет до цифры 12 (наблюдение должно начаться также с момента, когда стрелка будет находиться на цифре 12). Продолжительность времени от конечной точки до момента остановки хронометража называется временем ожидания окончания хронометража.

Пример. Начало хронометрических наблюдений (по часам) — 10ч 11 мин, окончание (по часам) — 10 ч 42 мин. Время ожидания начала работы — 0.18 мин. Сумма машинного времени и времени, затрачиваемого на установку, закрепление и снятие детали — 30,1 мин. Время ожидания окончания хронометража — 0.42 мин.

Поскольку ошибка составила 0.97% и находится в пределах допустимой величины, повторного хронометража проводить не следует.

После проведения необходимого количества хронометражных наблюдений и определения ошибок на ВАЗе не рассчитывают среднюю продолжительность по каждому элементу операции, а определяют так называемое нормальное время выполнения данного элемента операции (Тн) путем перемножения наиболее часто повторяющихся величин времени в хрономет-ражном ряду (Тбяз) на коэффициент эффективности труда (К,):

При определении нормального времени выполнения данного элемента операции исходят из того, что если одно из значений в хронометражном ряду повторяется чаще других, то оно (при зафиксированной эффективности труда) наиболее вероятно для его выполнения, то есть нормальное время устанавливается по моде хроноряда. Другими словами, в качестве «базы» для расчета нормального времени берется время, необходимое для выполнения данного элемента операции с нормальной эффективностью трудовых движений в нормальных для данного рабочего места условиях труда. Установление нормальной продолжительности операции показано в табл. 22.

Данные хронометражных наблюдений

Таблица 22

Для установления нормального времени за базовую величину принимается наиболее часто повторяющееся значение 0.09 мин (частота повторений равна 9), а наиболее часто встречающийся коэффициент эффективности трудовых движений равен 0.9. Он принимается для корректировки фактических затрат времени: Тн = 0.09 х 0.9 = 0.081 мин. Эта величина нормальное временя выполнения данного элемента операции. Если бы обработка данных хронометражных наблюдений проводилась обычным путем, без корректировки на эффективность трудовых движений, то в качестве нормальных применялись бы средние затраты времени по группе наблюдаемых рабочих (20 чел.), равные 0.089 мин. С применением оценки трудовых движений нормальное время (0.081 мин) на 9.8% ниже средних фактических затрат времени.

Использование коэффициента эффективности трудовых движений дает возможность установить оптимальные для всех рабочих нормы времени, независимо от их профессионального мастерства и интенсивности труда, и тем самым способствует обеспечению равной напряженности норм при высоком их качестве.

Цикловой хронометраж предполагает проведение наблюдений не за отдельными элементами операции, а за их комплексами (группами). Такая необходимость возникает при изучении и измерении операций очень малой продолжительности, когда применение киносъемки и осциллографической записи невозможно из-за недостатка (отсутствия) аппаратуры и необходимых материалов. В таких операциях зафиксировать длительность отдельных элементов путем хронометража чрезвычайно трудно и даже невозможно. Поэтому их объединяют в группы (укрупненные комплексы), которые становятся непосредственным объектом хронометражных наблюдений.

При подготовке к наблюдению, наряду с работами, характерными для сплошного хронометража, осуществляется группировка элементов операции, включающая в себя:

•       определение числа групп в составе операции (и), которое численно должно быть равно количеству элементов операции, и числа элементов в каждой группе (т), которое должно быть равно:

•       установление последовательности расположения элементов в группе соответственно с последовательностью их расположения в составе операции.

Непосредственное наблюдение при цикловом хронометраже отличается только тем, что измерению затрат времени подвергаются полученные на подготовительном этапе группы элементов операции (а не отдельные ее элементы).

Обработка и анализ результатов наблюдений дополняется по сравнению со сплошным хронометражом работой по составлению и решению системы линейных уравнений с целью определения продолжительности каждого элемента, входящего в операцию.

Для решения полученной системы уравнений необходимо просуммировать все уравнения системы и получить продолжительность всей операции.

При определении числа элементов в группе система решается поочередным вычитанием из продолжительности операции длительности каждой группы элементов.