5.3. Хронометраж и его разновидности

Хронометраж — это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции. Как правило, это элементы оперативного времени, в основном ручного, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места.

С помощью хронометража:

•       устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени;

•       выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы;

•       изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их;

•       распределяют работу между рабочими бригады и определяют ее необходимый состав.

Сопоставление результатов хронометража по группе рабочих, выпол^ няющих одну и ту же операцию, позволяет выявить наилучшие способЬг выполнения этой операции, наглядно показать рабочим преимущества и недостатки в выполнении каждого приема. Это вызывает у рабочих интерес к рационализации производства и экономии времени.

Объект хронометража — производственная операция, выполняемая рабочим или их группой на определенном рабочем месте.

В зависимости от цели исследования и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть сплошным и выборочным. На практике различают три способа хронометрирования:

1)     сплошной — по текущему времени;

2)     выборочный — по отдельным отсчетам затрат времени;

3)     цикловой — по группам приемов, действий и движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры времени их выполнения в отдельности невозможны.

По объекту наблюдения хронометраж может быть:

1)     индивидуальный, то есть измеряется время работы одного рабочего, занятого на одной машине;

2)     бригадный, когда изучается время работы бригады, занятой выполнением общей технологически связанной работы на одном рабочем месте;

3)     работы многостаночника.

При хронометраже наиболее широко применяется цифровая запись. В ряде случаев графическая запись дополняется цифровыми и индексными пометками (комбинированная запись). При проведении наблюдений с целью выявления наилучших, а также лишних и нерационально выполняемых действий и движений рабочего применяются фото- и киносъемка и осцилло-графическая запись.

Хронометрирование в одних случаях может осуществляться с помощью различного рода секундомеров. Отсчет результатов замеров производится наблюдателем визуально по показаниям стрелки секундомера и заносится им же в карту наблюдения. В других случаях применяются графические приборы типа хронографов и специальная фото- и киноаппаратура. При этом наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени, так как хронограф показывает суммарное время для каждого элемента операции, общее количество замеров и дает хронограмму, на которой зафиксированы продолжительность отдельных затрат, их последовательность и имевшие место перекрытия во времени.

Проводить хронометраж следует через 50-60 мин после начала работы, Ц есть по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется также делать замеры за 1.5-2.0 часа до окончания работы. Соблюдение этих условий позволяет точнее определить затраты труда рабочего или их группы, так как наблюдение охватывает периоды смены со средним темпом работы, которые определяются по кривой изменения работоспособности. Проводить хр|онометражные наблюдения в начале и в конце смены нецелесообразно. Необходимо также избегать наблюдений в первый и последний день рабочей недели.

При определении времени проведения хронометражных наблюдений необходимо учитывать не только изменения темпа работы одного и того же рабочего в связи с врабатываемостью и утомлением, но и изменения в организационно-технических условиях протекания производственного процесса. 11оэтому необходимо проводить наблюдения в период, когда имеют место отклонения от заложенных при разработке норм организационно-технических условий или организация рабочих мест полностью соответствует научным требованиям.

Выбор объекта наблюдения при хронометраже определяется целью проводимого исследования. Для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за лучшими рабочими. В этих целях по методу инженера Ковалева используются и анализируются лучшие приемы работы других рабочих. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

Если наблюдения проводятся для разработки норм выработки (времени), то в качестве объекта наблюдения выбираются средние рабочие. 11о методическим рекомендациям НИИ труда такой выбор производится просто по данным о выполнении рабочим норм выработки за месяц. В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм выработки. По остальным рабочим рассчитывается среднеарифметический уровень выполнения норм. Объектом наблюдения служат рабочие, имеющие уровень выполнения норм, близкий к среднеарифметическому уровню. Недостаток этой методики — низкая точность результата, поэтому ее применяют для единичного и мелкосерийного производства, где при пониженных требо-наниях к точности норм необходимы простота и оперативность их разработок.

В стабильном производстве выбор рабочих, имеющих средний темп работы, целесообразнее осуществлять по данным предварительно проведенных моментных наблюдений.

Подготовка к хронометражному наблюдению, помимо определения цели* хронометража и выбора объекта наблюдения, включает в себя следующие моменты:

•       изучаемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы 4— комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения зависит от цели наблюдения и типа производства;

•       после разделения операции на составные элементы устанавливают их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки — это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали и т.д. Правильный выбор фиксажных точек облегчает наблюдение и позволяет точнее определить длительность элемента операции;

•       с целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведение решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений. Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также от требований, предъявляемых к точности получения данных.

Рекомендации по определению числа хронометражных замеров, которые обычно даются в работах по техническому нормированию, носят противоречивый характер. Г.Н. Холодная прямо отмечает, что «целесообразное число наблюдений., устанавливается практикой» (57, С. 67).

В большинстве случаев число хронометражных замеров устанавливается только в зависимости от длительности операции. А.Д. Гальцов и Г.Н. Холодная рекомендуют определять их число с учетом длительности хронометрируемой операции и типа производства. НИИ труда число хронометражных наблюдений определяет в зависимости от длительности элементов операции и видов работ (ручная, машинно-ручная, активное наблюдение). Кроме длительности нормируемой операции, учитывается и повторяемость элементов в течение года.

Рекомендуемое различными авторами количество хронометражных замеров приводится в табл. 13. Колеблемость числа замеров по данным различных источников достигает значительных величин. Так, при длительности операции до 1 мин рекомендуется проводить от 10 до 60 замеров (расхождение в 6 раз); до 6 мин — от 10 до 30 (в 3 раза); до 10 мин — от 4 до 30 замеров. Наличие столь значительных различий в выборе числа хронометражных замеров свидетельствует о необходимости использовать математические методы при установлении объема наблюдений .

Определение числа хронометражных замеров

Таблица 13

Рекомендации по определению числа замеров при каждом наблюдении изложены в книге: «Математические методы в нормировании труда». М.; НИИ труда, 1968.

Таблица 14

За использование этих методов говорит и то, что при определении оптимального количества наблюдений все авторы исходят из того, что чем меньше продолжительность операции, тем больше должно быть наблюдений; чем больше повторяемость операции и выше требования к точности получаемых материалов, тем большее количество замеров должно быть проведено. Так, в «Основных методических положениях по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве» число замеров устанавливается в зависимости от требуемой точности норм в процентах и нормативного коэффициента устойчивости ряда. С этой целью разработаны специальные таблицы (табл. 14).

Недостаточная разработка методов определения необходимого количества хронометражных наблюдений приводит к тому, что количество наблюдений часто выбирается произвольно, а значения факторов, при которых проводятся хронометражные наблюдения, имеющие своей целью разработку нормативов, бывают случайными. В результате этого данные наблюдений недостаточно точно выражают зависимость затрат времени от влияющих на них факторов, что сказывается на качестве разрабатываемых норм и нормативных материалов. НИИ труда разработаны рекомендации по определению необходимого количества хронометражных наблюдений. В их основе лежит теория планирования эксперимента1. Определение количества наблюдений согласно данному методу включает построение планов наблюдений и^расчет количества хронометражных наблюдений по каждой позиции плана .

Построение планов наблюдений зависит от числа влияющих факторов в виде зависимости затрат времени от этих факторов.

Отбор факторов производится на основе логического анализа их влияния на затраты времени учитывается с учетом предыдущего опыта. Вид зависимости затрат времени от отобранных факторов заранее не известен, но в практике нормирования наиболее часто встречается нелинейная зависимость.

План хронометражных наблюдений представляет собой матрицу, столбцы которой содержат значения факторов (их число равно числу факторов), а строки (позиции плана) — сочетания факторов, при которых должны проводиться хронометражные наблюдения.

Пример. Рассмотрим порядок построения плана хронометражного наблюдения на примере приема «установка детали в отверстие до упора вручную». Данный прием состоит из трудовых действий: взять деталь; поднести ее на расстояние до 1м; установить в отверстие вручную. Время выполнения приема (Y) зависит от двух факторов: веса детали (ХО длины перемещения (Хг) (табл.15).

Определение значения коэффициента L от числа факторов v см.: Применение математических методов и технических средств в НОТ. Вып. 5 «Разработка нормативов времени по данным хронометражных наблюдений и микроэлементам». НИИ труда, 1975. С. 12.

Таблица 15

Хронометражные наблюдения с целью разработки нормативов проводятся строго при значениях, указанных в плане в следующем количестве: для условий массового производства— 5-6 наблюдений; для серийного — 3-4 наблюдения.

Если значения отдельных факторов встречаются очень часто, то количество хронометражей при этих значениях следует увеличить до 10.

Проведение хронометражных наблюдений по заранее разработанным планам повышает качество разрабатываемых нормативов времени.

Ускорение темпов научно-технического прогресса ставит проблему учета (при создании нормативов) особенностей освоения производства новых видов продукции и новых работ. С этой целью при проведении хронометражных наблюдений необходимо учитывать размеры партии деталей, изготовленных с начала производства к моменту проведения хронометража, сложность и новизну операции для рабочего. Учитывая гиперболический характер снижения трудовых затрат, при проведении хронометража должна фиксироваться структура операции и затраты времени на ее выполнение применительно к определенной детали партии. Выбор этих деталей в условиях массового производства и крупносерийного производства может быть осуществлен на основе данных, приведенных в табл. 16.

Таблица 16 Определение числа и очередности хронометражных наблюдений в условиях освоения (25, с. 22)

При серийном выпуске изделий, когда детали обрабатываются отдельными партиями со значительными интервалами в их обработке, наблюдение необходимо проводить за каждой партией деталей, делая замеры вначале, середине и конце обработки партии, чтобы определить темпы снижения трудоемкости по мере освоения как внутри самой партии, так и в сопоставлении динамики затрат от партии к партии. С этой целью результаты наблюдений должны систематизироваться в специальных картах.

При планировании хронометражного наблюдения, на этапе его подготовки необходимо учитывать уровень изменения работоспособности работника в течение дня (см. главу 10).

В этом случае не следует проводить замеры в период врабатывания (1) и снижения работоспособности (3), т.е. в моменты недостаточного уровня работоспособности. Тем более если продолжительность периода измерения является достаточно малой. Наибольшая объективность результатов достигается при проведении наблюдений в фазе устойчивой работоспособности (2).

При проведении хронометражных наблюдений следует особо фиксировать все изменения в организации и обслуживании рабочих мест, режимах работы оборудования, структуре производственных операций. 118

Подробное описание операций, оборудования, инструмента и другие данные вносятся в хронокарту перед началом наблюдения. Проведение этой работы позволяет установить, соответствуют ли организационно-технические условия выполнения работы на данном рабочем месте проектным, и разработать мероприятия по организации труда в соответствии с требованиями НОТ.

При подготовке к хронометражному наблюдению следует также ознакомить рабочего с целью исследования и порядком его проведения.

Второй этап хронометража — проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по соответствующим приборам и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выполнения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны найти отражение в хронокарте. Для этого в наблюдательном листе специально выделяют раздел: дефектные замеры, их причина и длительность.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента.

После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов операции, то есть хронометражный ряд. Их число соответствует количеству элементов, на которые была расчленена операция.

При значительных отклонениях от продолжительности элементов в данном хроноряде, которые являются следствием ошибочных (дефектных) замеров, проводят очищение хроноряда, то есть выявление и исключение из дальнейшего анализа дефектных замеров.

Качество полученных материалов определяют через величину колебаний значений хроноряда — коэффициента устойчивости хроноряда (Куст), который показывает степень колеблемости max продолжительности элемента операции от min. Этот коэффициент определяется как отношение максимальной продолжительности элемента операции (Ттах) к минимальной (Tmin):

Куст =Tmax / Tmin.

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому хроноряду с его нормативными значе-ниями, определяют качество проведения хронометража. Если, то хроноряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно. Если К уст. факт > К уст. норм, то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитывается коэффициент устойчивости и сопоставляется с нормативным. Если хроноряд вновь окажется неустойчивым, то наблюдение необходимо провести вновь. Количество исключенных значений, включая дефектные, не должно превышать 15%.

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов характеризуется следующими данными (табл. 17).

Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда (59, с. 107)

Таблица 17

Покажем порядок обработки данных хронометражных наблюдений на условном примере (табл. 18). На машиностроительном предприятии в мелкосерийном производстве при проведении хронометража получена следующая продолжительность элементов токарной операции (хронометражные ряды).

Таблица 18 Продолжительность элементов операции

Полученные хроноряды проверяют на устойчивость. Рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости.

•       хроноряды первого, второго, четвертого и пятого элементов операции устойчивые (условие неравенства соблюдается) и следовательно наблюдение проведено правильно;

•       хроноряд третьего элемента операции оказался несоответствующим , требованиям качества проведения хронометража (К уст.ф > К уС1.н)- В

данном случае требуется дополнительная проверка после исключения максимального значения и расчета нового фактического коэффициента устойчивости. Отбрасываем шестое значение продолжительности данного элемента операции, соответствующее Ттах, и вновь рассчитываем КуСт.ф=98:94=1.04.

Средняя продолжительность элементов операции представлена в табл. 19.

Средняя продолжительность элементов операции

Таблица 19

Проверку данного очищенного хроноряда можно проводить и другим, менее распространенным, но более точным методом. Этот метод предусматривает расчет доверительных интервалов (Хп) по следующей формуле.

Значение продолжительности элемента операции не должны выходить за пределы доверительных интервалов. Если они имеются, их исключают из данного хроноряда.

На основе аншшза полученных данных определяют оптимальный состав операции, продолжительность выполнения отдельных ее элементов и операции в целом.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд различных работ, или совсем неповторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Это затрудняет проведение хронометража. Для изучения затрат рабочего времени в данном случае применяется комбинированное наблюдение, совмещающее фотографию с хронометражем. Такой вид наблюдения и изучения затрат рабочего времени, называемый фотохронометражом, заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого отрезка времени проводятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени; на протяжении всего остального времени наблюдения продолжительность элементов фиксируется только суммарно.

При фотохронометраже возможно применение метода сплошных замеров и метода выборочных замеров. Фотохронометражом может быть охвачена работа одного рабочего, бригады рабочих и многостаночника. При этом применяется цифровая, графическая и комбинированная запись. Обработка результатов наблюдений в этом случае производится:

•       при определении времени выполнения элементов операции так же, как при хронометраже;

•       при определении других затрат—методом, применяемом при обработке данных фотографий рабочего дня.

Время наблюдения зависит от целей фотохронометража.